1、颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装，速度快,精度高，因此能看出市面上许多产品都可以用到颗粒包装机。
2、公告号cn214029213u公开了一种颗粒包装机下料装置，通过在两个球体阀门之间设置有颗粒定量储存箱，使得可以有效的进行定量的下料，通过先打开第一层阀门挡板颗粒填充整个颗粒定量储存箱后再关闭第一层阀门挡板，打开第二层阀门挡板，让一定量的颗粒进行下料，达到定量下料的颗粒数量更加精确的效果，但是该专利在实际使用的过程中还存在以下问题：
3、通过在两个球体阀门之间设置有颗粒定量储存箱，使得可以有效的进行定量的下料，但是在颗粒出料时，因为颗粒的大小不同，在出料时无法对颗粒中不同大小的颗粒进行筛分，因此导致会降低颗粒的质量，同时后续工作人需要对颗粒进行筛分时，较为不便，从而会降低工作人员的工作效率，同时颗粒的内部因为温度问题，可能会使得颗粒间出现结团的情况出现，从而会使得颗粒在出料时，堵塞住出料口，从而使得会降低颗粒的出料效率。
4、提出了一种防止结块的颗粒包装机下料装置，以便于解决上述中提出的问题。
1、本实用新型的目的是提供一种防止结块的颗粒包装机下料装置，以解决上述背景技术提出的目前通过在两个球体阀门之间设置有颗粒定量储存箱，使得可以有效的进行定量的下料，但是在颗粒出料时，因为颗粒的大小不同，在出料时无法对颗粒中不同大小的颗粒进行筛分，因此导致会降低颗粒的质量，同时后续工作人需要对颗粒进行筛分时，较为不便，从而会降低工作人员的工作效率，同时颗粒的内部因为温度问题，可能会使得颗粒间出现结团的情况出现，从而会使得颗粒在出料时，堵塞住出料口，从而使得会降低颗粒的出料效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止结块的颗粒包装机下料装置，包括箱体和驱动电机，所述箱体靠近顶部的一侧表面与驱动电机固定连接；
3、所述箱体的顶部表面一侧开设有进料口，所述箱体靠近底部的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端穿过箱体的一侧表面固定连接有输送螺旋桨，所述输送螺旋桨远离驱动电机的一侧表面与箱体转动连接，所述输送螺旋桨的两侧贯穿连接有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有若干个破碎片，位于所述输送螺旋桨的下方固定安装有放置板，所述放置板的一侧表面开设有下料口，位于所述放置板的下方固定安装有导向板；
6、其中，皮带的底部表面啮合连接有转动杆，所述转动杆远离皮带穿过箱体的一侧表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮远离转动杆的一侧表面啮合连接有从齿轮，所述从齿轮的表面中间固定连接有偏心轮；
7、其中，偏心轮的一侧表面贴合连接有稳固板，所述稳固板远离偏心轮的一侧表面中间固定连接有顶杆，所述顶杆远离稳固板的一侧表面贯穿连接有限位套，所述限位套的表面两侧对称安装有限位杆，所述限位杆远离限位套的一侧表面与箱体固定连接，所述转动杆远离主齿轮的一侧表面转动连接有固定套，所述固定套的两侧与箱体固定连接，所述箱体的内部一侧固定安装有限位箱，所述限位箱的两侧对称安装有限位架，所述限位架远离限位箱的一侧表面与箱体固定连接，所述限位箱的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的远离限位箱的一侧表面固定连接有推杆，所述推杆与限位箱贯穿连接，所述箱体的内部对称安装有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一侧表面固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部表面贯通连接有进料管，所述连接盘的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的表面四周开设有若干个凹槽，所述连接盘的底部表面中间开设有出料口，所述进料管的顶部表面四周固定连接有挡板，所述挡板与导向板贯穿连接，所述箱体的底部表面中间开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部表面固定连接有收集箱，位于所述收集箱的上方设置有过滤网。
8、优选的，所述从齿轮的顶部表面中间转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部表面与箱体固定连接，所述箱体的顶部表面中间固定连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端穿过箱体的一侧表面与转动盘固定连接。
9、优选的，所述过滤网的两侧开设有卡槽，所述卡槽与顶杆和推杆卡合连接，所述顶杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧表面与稳固板固定连接，所述第二弹簧的另一侧表面与限位套固定连接。
10、与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防止结块的颗粒包装机下料装置，通过设置输送螺旋桨、连接杆、破碎片、放置板和下料口，使得可以对颗粒进行输送的作用，同时连接杆和破碎片可以对颗粒内部结块的地方进行打散处理，从而能够达到防结块的目的，同时通过设置皮带、转动杆、主齿轮、从齿轮、偏心轮、稳固板、顶杆、限位套、限位杆、固定套、限位箱、限位架、第一弹簧和推杆的配合，使得可以对输送下来的颗粒进行筛分的作用，从而可以有效的提高颗粒的生产质量，其具体内容如下：
11、1.通过设置皮带、转动杆、主齿轮、从齿轮、偏心轮、稳固板、顶杆、限位套、限位杆、固定套、限位箱、限位架、第一弹簧和推杆，通过驱动电机带动皮带的转动，通过皮带的转动可以带动转动杆的转动，通过转动杆的转动可以带动主齿轮的转动，通过主齿轮的转动可以带动从齿轮的转动，通过从齿轮的转动可以带动偏心轮的转动，通过偏心轮的转动，可以带动稳固板的移动，通过稳固板的移动可以带动顶杆的移动，通过顶杆的移动可以带动过滤网的移动，从而使得可以带动过滤网进行往复运动，从而使得可以对输送的颗粒进行打散的作用，同时也可以对不同大小的颗粒进行筛分的作用，从而可以有效的提高生产质量；
12、2.通过设置输送螺旋桨、连接杆、破碎片、放置板和下料口，通过驱动电机带动输送螺旋桨的转动，通过输送螺旋桨的转动可以带动连接杆和破碎片的转动，从而使得可以对颗粒内部结块的地方进行打散处理，从而能够达到防结块的目的，同时设置连接盘、进料管、转动盘、凹槽、出料口和挡板之间的配合，使得伺服电机带动转动盘的转动，使得转动盘上的凹槽可以收集从而进料管进来的颗粒，从而使得可以对颗粒进行均匀出料的作用，从而也可以防止出现颗粒结块的情况发生，从而能够提高颗粒的出料效率。
1.一种防止结块的颗粒包装机下料装置，包括箱体（1）和驱动电机（4），所述箱体（1）靠近顶部的一侧表面与驱动电机（4）固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种防止结块的颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述从齿轮（24）的顶部表面中间转动连接有固定杆（36），所述固定杆（36）的顶部表面与箱体（1）固定连接，所述箱体（1）的顶部表面中间固定连接有固定板（37），所述固定板（37）的表面固定安装有伺服电机（38），所述伺服电机（38）输出端穿过箱体（1）的一侧表面与转动盘（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止结块的颗粒包装机下料装置，其特征在于：所述过滤网（35）的两侧开设有卡槽（39），所述卡槽（39）与顶杆（27）和推杆（34）卡合连接，所述顶杆（27）的表面套设有第二弹簧（40），所述第二弹簧（40）的一侧表面与稳固板（26）固定连接，所述第二弹簧（40）的另一侧表面与限位套（28）固定连接。
本技术公开了一种防止结块的颗粒包装机下料装置，包括箱体和驱动电机，所述箱体靠近顶部的一侧表面与驱动电机固定连接；所述驱动电机输出端穿过箱体的一侧表面固定连接有输送螺旋桨，所述输送螺旋桨远离驱动电机的一侧表面与箱体转动连接，所述输送螺旋桨的两侧贯穿连接有连接杆；还包括：所述驱动电机输出端靠近尾部的一侧表面啮合连接有皮带；通过设置输送螺旋桨和连接杆等配件，使得可以对颗粒进行输送的作用，同时连接杆和破碎片可以对颗粒内部结块的地方进行打散处理，从而达到防结块的目的，同时通过设置皮带、转动杆、主齿轮和从齿轮等配件，使得可以对输送下来的颗粒进行筛分，从而能够提高颗粒的生产质量。
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