本实用新型公开了一种自动颗粒包装机下料装置，包括下料仓，所述下料仓上端面为开口设置，所述下料仓前后端面上方固定设置有横板，所述横板上设置有支撑杆，所述下料仓下端一体化设置有若干出料筒，所述出料筒下端固定连接有出料管，所述下料仓内设置有导料装置，结构相对比较简单，构造清晰易懂，设置的三组出料筒和出料管可提升出料收集效率；震动电机带动下料仓震动，提高出料速度，避免出料管内阻塞和下料仓内滞空；出料管内做上下运动的导料杆能够有很大成效避免出料管口处的出料阻塞，加速出料作业。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210149594 U (45)授权公告日 2020.03.17 (21)申请号 7.7 (22)申请日 2019.03.23 (73)专利权人 苏州天诚达包装材料有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区胥口镇 长安路168号 (72)发明人 余天兵 (51)Int.Cl. B65B 1/08(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种自动颗粒包装机下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动颗粒包装机下 料装置，包括下料仓，所述下料仓上端面为开口 设置，所述下料仓前后端面上方固定设置有横 板，所述横板上设置有支撑杆，所述下料仓下端 一体化设置有若干出料筒，所述出料筒下端固定 连接有出料管，所述下料仓内设置有导料装置， 结构相对比较简单，构造清晰易懂，设置的三组出料筒和 出料管可提升出料收集效率；震动电机带动下 料仓震动，提高出料速度，避免出料管内阻塞和 下料仓内滞空；出料管内做上下运动的导料杆能 够有很大成效避免出料管口处的出料阻塞，加速出料作 业。 U 4 9 5 9 4 1 0 1 2 N C CN 210149594 U 权利要求书 1/1页 1.一种自动颗粒包装机下料装置，包括下料仓(4)，其特征是：所述下料仓(4)上端面 为开口设置，所述下料仓(4)前后端面上方固定设置有横板(10)，所述横板(10)上设置有支 撑杆(1)，所述下料仓(4)下端一体化设置有若干出料筒(3)，所述出料筒(3)下端固定连接 有出料管(2)，所述下料仓(4)内设置有导料装置(11)。 2.依据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机下料装置，其特征是：所述出料筒(3) 设置有三组，所述出料筒(3)为锥形设置。 3.依据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机下料装置，其特征是：所述支撑杆(1) 上端固定连接有限位块(9)，所述支撑杆(1)上设置有挡块(6)，所述，所述挡块(6)与横板 (10)底端面之间的支撑杆(1)外表面套设有缓冲弹簧(7)，所述横板(10)上端面左右两侧安 装有振动电机(8)。 4.依据权利要求1所述的一种自动颗粒包装机下料装置，其特征是：所述导料装置 (11)包括支撑立柱(12)，所述支撑立柱(12)在下料仓(4)左右两侧设置，所述支撑立柱(12) 上端固定连接有轴承座(18)，所述下料仓(4)左右侧壁穿设有横杆(21)，所述横杆(21)左右 两端与左右两侧轴承座(18)通过轴承转动连接，所述下料仓(4)内横杆(21)外表面设置有 若干凸轮(22)，所述横杆(21)下方设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)左右两侧上端固定 连接有移动杆(19)，所述移动杆(19)上端穿过横杆(21)并连接有固定块(20)，所述横杆 (21)与固定杆(14)之间的移动杆(19)外表面套设有复位弹簧(15)，左右两侧移动杆(19)之 间的固定杆(14)外表面套设有若干滚轮(23)，所述滚轮(23)与凸轮(22)固定滚动连接，所 述固定杆(14)下端固定连接有若干导料杆(13)，所述导料杆(13)下端伸入出料管(2)内设 置。 5.依据权利要求4所述的一种自动颗粒包装机下料装置，其特征是：左侧支撑立柱 (12)上方左端固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)上安装有电机(17)，所述电机(17) 输出端通过联轴器与横杆(21)左端固定连接。 6.依据权利要求5所述的一种自动颗粒包装机下料装置，其特征是：所述横杆(21)与 下料仓(4)左右两侧壁连接处设置有圆孔(24)，所述圆孔(24)内侧壁上设置有若干橡胶片 (5)。 2 2 CN 210149594 U 说明书 1/3页 一种自动颗粒包装机下料装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及颗粒包装机设备技术领域，具体为一种自动颗粒包装机下料装 置。 背景技术 [0002] 颗粒包装过程中，经常发生装量不稳或下料轨道内颗粒堵塞不下现象，从而出现 装量不合格或空包装袋，且批量生产时，人为很难发现这些不合格品，给产品质量带来了风 险。产生上述问题大多有两点：颗粒大小不均匀，大颗粒可能在下料轨道内造成堵塞，不能 正常落料，从而出现装量不稳或空袋现象，此产品规格较小，每袋装量较少，这样落料与软 管内下料就会形成速度差，造成颗粒在下料软管内长时间堆积挤压，一是会导致颗粒破碎， 大小不均匀；二是会造成下料软管内形成真空，颗粒不往下走，造成空袋的产生，因此，为了 避免颗粒包装机出料阻塞和出料慢情况，需要一种自动颗粒包装机下料装置。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种自动颗粒包装机下料装置，以解决上述背景技术 中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0005] 一种自动颗粒包装机下料装置，包括下料仓，所述下料仓上端面为开口设置，所述 下料仓前后端面上方固定设置有横板，所述横板上设置有支撑杆，所述下料仓下端一体化 设置有若干出料筒，所述出料筒下端固定连接有出料管，所述下料仓内设置有导料装置。 [0006] 优选的，所述出料筒设置有三组，所述出料筒为锥形设置。 [0007] 优选的，所述支撑杆上端固定连接有限位块，所述支撑杆上设置有挡块，所述，所 述挡块与横板底端面之间的支撑杆外表面套设有缓冲弹簧，所述横板上端面左右两侧安装 有振动电机。 [0008] 优选的，所述导料装置包含支撑立柱，所述支撑立柱在下料仓左右两侧设置，所述 支撑立柱上端固定连接有轴承座，所述下料仓左右侧壁穿设有横杆，所述横杆左右两端与 左右两侧轴承座通过轴承转动连接，所述下料仓内横杆外表面设置有若干凸轮，所述横杆 下方设置有固定杆，所述固定杆左右两侧上端固定连接有移动杆，所述移动杆上端穿过横 杆并连接有固定块，所述横杆与固定杆之间的移动杆外表面套设有复位弹簧，左右两侧移 动杆之间的固定杆外表面套设有若干滚轮，所述滚轮与凸轮固定滚动连接，所述固定杆下 端固定连接有若干导料杆，所述导料杆下端伸入出料管内设置。 [0009] 优选的，左侧支撑立柱上方左端固定设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所 述电机输出端通过联轴器与横杆左端固定连接。 [0010] 优选的，所述横杆与下料仓左右两侧壁连接处设置有圆孔，所述圆孔内侧壁上设 置有若干橡胶片。 [0011] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构相对比较简单，构造清晰易 3 3 CN 210149594 U 说明书 2/3页 懂，设置的三组出料筒和出料管可提升出料收集效率；震动电机带动下料仓震动，提高出 料速度，避免出料管内阻塞和下料仓内滞空；出料管内做上下运动的导料杆能够有很大成效避免 出料管口处的出料阻塞，加速出料作业。 附图说明 [0012] 图1为一种自动颗粒包装机下料装置的主视图结构示意图； [0013] 图2为一种自动颗粒包装机下料装置的主视图截面结构示意图； [0014] 图3为一种自动颗粒包装机下料装置的右视图结构示意图。 [0015] 图中：1-支撑杆，2-出料管，3-出料筒，4-下料仓，5-橡胶片， 6-挡块，7-缓冲弹簧， 8-振动电机，9-限位块，10-横板，11-导料装置，12-支撑立柱，13-导料杆，14-固定杆，15-复 位弹簧，16-安装板，17-电机，18-轴承座，19-移动杆，20-固定块，21-横杆，22- 凸轮，23-滚 轮，24-圆孔。 具体实施方式 [0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0017] 请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动颗粒包装机下料装置，包 括下料仓4，所述下料仓4上端面为开口设置，所述下料仓4前后端面上方固定设置有横板 10，所述横板10上设置有支撑杆1，所述下料仓4下端一体化设置有若干出料筒3，所述出料 筒3下端固定连接有出料管2，所述下料仓4内设置有导料装置11。 [0018] 颗粒物料从下料仓4上方开口处投入，沿着出料筒3和出料管2 排出并收集，导料 装置11用于出料导料，避免出料阻塞。 [0019] 可优选地，所述出料筒3设置有三组，所述出料筒3为锥形设置，设置的三组出料筒 3同步出料，且为锥形设置，方便出料，并提高出料收集效率。 [0020] 可优选地，所述支撑杆1上端固定连接有限位块9，所述支撑杆 1上设置有挡块6， 所述，所述挡块6与横板10底端面之间的支撑杆 1外表面套设有缓冲弹簧7，所述横板10上 端面左右两侧安装有振动电机8。 [0021] 振动电机8带动下料仓4震动，下料仓4通过支撑杆1进行支撑，下料仓4通过缓冲弹 簧7与支撑杆1连接，下料仓4震动能够加速颗粒物料的出料，能够有很大成效避免阻塞和下料仓4 内部滞空，缓冲弹簧7 避免支撑杆1随着下料仓4震动，造成整体不稳定。 [0022] 可优选地，所述导料装置11包括支撑立柱12，所述支撑立柱12 在下料仓4左右两 侧设置，所述支撑立柱12上端固定连接有轴承座 18，所述下料仓4左右侧壁穿设有横杆21， 所述横杆21左右两端与左右两侧轴承座18通过轴承转动连接，所述下料仓4内横杆21外表 面设置有若干凸轮22，所述横杆21下方设置有固定杆14，所述固定杆14左右两侧上端固定 连接有移动杆19，所述移动杆19上端穿过横杆21并连接有固定块20，所述横杆21与固定杆 14之间的移动杆 19外表面套设有复位弹簧15，左右两侧移动杆19之间的固定杆14 外表面 套设有若干滚轮23，所述滚轮23与凸轮22固定滚动连接，所述固定杆14下端固定连接有若 4 4 CN 210149594 U 说明书 3/3页 干导料杆13，所述导料杆13下端伸入出料管2内设置，左侧支撑立柱12上方左端固定设置有 安装板 16，所述安装板16上安装有电机17，所述电机17输出端通过联轴器与横杆21左端固 定连接，所述横杆21与下料仓4左右两侧壁连接处设置有圆孔24，所述圆孔24内侧壁上设置 有若干橡胶片5。 [0023] 电机17带动横杆21转动，横杆21上设置的凸轮22随之转动，凸轮22与滚轮23滚动 接触连接，以此来实现固定杆14随着凸轮22转动沿着移动杆19下移，复位弹簧15能够收缩，拉 动固定杆14上移，以此来实现固定杆14的上下移动，实现固定杆14下端连接的导料杆 13在出 料管2内上下移动，实现出料管2内的导料作业，能够有很大成效避免出料管2内出料阻塞，此外，横 杆21与下料仓4左右两侧壁连接处设置有圆孔24，圆孔24内侧壁上设置有若干橡胶片5，所 以，震动的下料仓4与横杆21不非间接接触，避免震动对横杆21及其上方的结构造成震动影 响。 [0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 [0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 能够理解的其他实施方式。 5 5 CN 210149594 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 210149594 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7
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